后退

EMBA2013级日本移动课堂

       2015年1月19-22日,清华-北卡EMBA2013级学生前往日本,开始本年度第一次海外移动课堂。四天的时间中,学生们在项目中方主任蔡临宁教授,美方主任Noel Greis教授,班主任孔璐老师和领队孙红丽老师的带领下,前往丰田汽车、发那科公司、庆应义塾大学和日产汽车,深入日本尖端企业及顶尖大学,直击日企精益生产及管理。

      丰田汽车(TOYOTA)
      在丰田汽车工作了46年的田口徹先生率先开讲,为学生们精要介绍了丰田管理方式(Toyota Production System,简称TPS),并就其中重点的5S理论,TPS核心的“自働化”和“JIT-Just in Time”进行了深入讲解。怀揣着对TPS的理论了解,学生们前往了位于丰田市的丰田汽车元町工厂,参观工厂的焊装车间和整装车间。这条大量使用机器人“自働化”的流水线采用混合生产模式,并能在20小时内交付一台全新的车辆。焊装车间装备的数十台机器人十年如一日的高速安全运行,在提升产量的同时,也将在日本贵重的人工从高危工作中解放出来。整车车间中人力与机器完美配合的流水线,无时无刻不展现着标准化生产的最佳范本。

 


(田口徹先生讲解丰田TPS)

(清华-北卡EMBA师生在丰田博物馆合影)

       发那科公司(FANUC)
       位于富士山麓的发那科公司首次为中国的大学拨开它神秘的面纱。发那科公司社长稻叶善治、机器人事业部部长稻叶清典及拳头机器人开发部部长吴允锋先生接待了清华-北卡EMBA师生一行,在和师生的交流中,稻叶社长介绍了发那科公司的组织结构、开发理念和拳头产品,而毕业于清华大学的吴允锋博士所负责的部门也是发那科公司的核心技术部门之一。让外国人负责核心技术的开发,也是许多传统企业无法做到的。而在发那科日本总部有大量的外籍员工,其中中国员工的数量也是最大的。对于人才的一视同仁和求贤若渴,也是支撑一家企业蓬勃发展的重要因素之一。
       在发那科公司,清华-北卡EMBA师生一行参观了产品展示工厂、机器人零件加工工厂、板金工厂、焊压工厂、伺服电机工厂。发那科强大的机器人应用能力另人叹为观止。从80年代的24小时无人操作到目前的720小时无人操作,偌大的零件加工厂中,屈指可数的员工和自动运行的机器人几乎已经实现了无人值守、机器完全自动运行的工作状态。装备压力传感器和视觉传感器的拳头机器人展现着发那科高精尖的机器人研发能力。同时,发那科在机器人研发阶段不忘关注工作人员的安全,投入了大量的研发精力开发机器人的安全系统,保护穿梭在机器人中的工作人员的安全。而zero down time将机器工作状态和客户、制造商的手机、ipad等及时相连,便于客户和制造商随时了解机器工作状态,保证发那科的工作人员随时能够协助客户调试设备,在强大的产品质量之余,也保持着日企一贯优异的客户服务态度。

   (发那科公司)

       庆应义塾大学(Keio University)
       庆应义塾大学,是与早稻田大学并称日本“私学双雄”的名校,2014年日本国内综合排名更是超越了东京大学位列第一。清华-北卡EMBA师生一行来到庆应义塾大学,理工学部生产与制造办公室主任曹德弼教授接待了大家,并为大家带来了精益管理的讲座。讲座中,除了精益管理的系统知识,曹教授也结合庆应大学的校史和明治维新的历史,为学生们带来了一场精彩的关于日本文化历史和经济管理的讲座。

(庆应义塾大学)

       日产汽车(NISSAN)

       下午,清华-北卡EMBA师生一行来到了日产汽车追滨工厂,追滨工厂是日产汽车创建的第二家老牌工厂,同时也是日产汽车的标杆工厂之一。在日产汽车,师生们参观了整车车间,并特别观看了日产汽车汽油汽车和电动汽车的不同组装方式。人力与机器人的结合在日产汽车同样存在,而其特色的AGV(无人驾驶小车)系统为流水线的效率化带来了重要的帮助。而追滨工厂厂长菅隆先生为清华-北卡EMBA师生一行详细介绍了追滨工厂的详情,日产汽车的标准化工作流程和优秀的技术和管理技术。师生们也结合丰田和日产的参观经验,向菅隆提出了自己的问题。

(日产汽车追滨工厂)


     四天的移动课堂转瞬即逝,在参访企业和大学之余,清华-北卡EMBA的师生只能匆匆领略邻国的美丽冬景和人文风俗。自由名古屋入境,经丰田市、箱根、东京、横滨,日本精益之旅带来的,是日本尖端汽车企业和机器人制造企业的先进制造经验和管理经验。而对于这个一衣带水的邻国,清华-北卡EMBA的学生们,也纷纷表达了自己的感悟:   

       在日本的每一天,从日本企业和组织在产品制造、商业服务、销售、公共设施的方方面面,都可以感受到精益思想的影子,这也可能是大和民族在资源匮乏的岛国环境中求生存求发展天然形成的。——王志刚   

       四天时间深入丰田、发那科、应庆大学和日产汽车实地学习,被日本尖端的科学技术及应用、一丝不苟的品行、严谨的管理、绝对达成目标的做事氛围、相对简单的人际关系和高度的文明素养所震撼。——黄静雯

       蜻蜓点水、投机取巧、人浮于事地发展显然不可以实现民族之伟大的梦想,只有学习先进,实干兴邦才是根本。——江边  

       在丰田,我们又一次领略了作为世界各国长期以来榜样学习的丰田生产方式(TPS)-精益生产。每个国家、每个公司每个人每次学习都有自己的领悟,精益生产所带来的对于生产方式的革命性变革已经影响到了世界经济的方方面面,通用、波音、鸿海、海尔等世界著名的企业均是长期学习丰田并进行了本土化创新的杰出代表。——吴元

       中日文化渊源极深,但绝非完全一致。在传统道德观几乎被遗忘、信仰缺失、短期效益为先的大环境中,国内的民营和中小企业通常都只能采用经济手段来降低优秀员工的流动性和刺激现有员工的积极性,还谈不上激发能动性。能否在大环境尚未取得彻底改善的情况下,完善本身企业文化,为员工依次构建安全感、归属感、责任感和使命感,从而激发员工的主观能动性,自基层工作人员到最高决策层面自发达成全员利益与使命的一致性,进而提升企业的管理效率、能力与竞争力,可能会决定一个企业未来。——易海